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DS-循環經濟技術
太極環保在總結了各類脫硫技術所存在弊端的基礎上，于2001年成功研制出二氧化硫煙氣治理技術及其核心設備DS—多相反應器，并利用工業固廢作為吸收劑進行再利用，形成DS—循環經濟技術。吸收劑多樣化，可用鋼渣、赤泥、白泥、粉煤灰、電石渣等多種工業固廢。
DS-循環經濟示意圖
太極公司獨創的DS—循環經濟技術由四大核心技術組成：
一、核心設備DS—多相反應器：
高分子材料制作——徹底解決腐蝕問題；
無噴嘴結構——徹底解決堵塞問題；
煙塔分離U型設計——超微排放，徹底解決煙囪雨，防止重復投資。
二、脫硫脫硝一體化；
三、采用鋼渣、赤泥、白泥、粉煤灰、電石渣等固廢作為脫硫劑替代石灰（石）；
四、脫硫脫硝副產物綜合利用，作為土壤改良劑用于鹽堿地改造或作為水泥原料。
DS-多相反應器結構
1、上部為煙氣進口，配有循環吸收漿液的進口管。
2、中部為反應單元。在此主要進行“氣—液”反應。煙氣通過反應單元與漿液充
分接觸，脫除SO2。
3、下部為氣液分離區和氧化漿液區。氣體和液體在此充分接觸，進一步脫除煙氣
中的有害物質后，氣液分離達到清潔排放要求，吸收漿液在氧化槽內進行充分氧化。
DS—多相反應器特點
1、氣液順流——解決煙囪雨。傳統吸收塔氣液逆流，煙塔合一，除霧器與噴淋層距離過小，造成煙氣攜帶漿液過多，形成煙囪雨。DS—多相反應器煙塔分離，采用“U型”設計，多相反應器與除霧器分別獨立設置，徹底解決了煙囪雨現象。
2、高分子材料塔體——解決腐蝕問題。傳統吸收塔采用碳鋼襯鱗片防腐，鱗片使用壽命一般為1～3年，需要定期防腐維護。 DS—多相反應器塔體采用高分子材料，使用壽命15～30年，無須防腐，極大的提高了脫硫系統的同步投運率，并節省費用。
3、無噴嘴——解決堵塞。傳統吸收塔用噴嘴將吸收劑漿液強制霧化，長期使用造成噴嘴、管路的結垢堵塞。多相反應器采用大通道結構設計，徹底解決結垢堵塞問題，有效降低循環泵揚程，節省電耗，并確保FGD高效、穩定運營，幾乎不產生由此造成的維修費。
4、高效脫硫——節省成本。傳統吸收塔氣液接觸時間短。多相反應器氣液接觸時間是傳統吸收塔的2倍以上，有效的降低了液氣比1/3以上。
5、模塊化設計生產——縮短工期。傳統吸收塔在現場制作安裝，精度以及施工工期方面受外界環境影響大。DS—多相反應器采用工廠內標準化生產，現場積木式安裝，縮短工期80%以上。
模塊化生產 積木式安裝 高分子產品模塊
DS多相反應器與普通噴淋塔對比
1、參數定型：220T/h循環流化床鍋爐為例
鍋爐負荷（T/h） | 220 |
鍋爐數量 | 1臺 |
鍋爐原始排塵濃度（mg/Nm3） | 30000 |
電除塵后煙塵濃度（mg/Nm3） | ＜400 |
鍋爐耗煤量（T/h） | 32 |
煤低發熱值（大卡/kg） | ≥4200 |
鍋爐排煙氣量（m3/h.臺） | 40萬 |
鍋爐排煙溫度（℃） | 150-160 |
煤全硫分含量（%） | ≤1.3% |
SO2達標排放標準（mg/Nm3） | ＜50 |
鍋爐運行時間 夏季，3680h（1#—3#爐） 冬季，4320 h（1#—6#爐） | |
2、性能對比
性能參數 | 噴淋塔 | DS—多相反應器 |
塔徑 | 6.5m | 6.5m |
吸收段長度 | 8m | 15m(3×5m) |
氣速 | 3.4m/s | 3.4 m/s |
噴淋層數/塔節數 | 4 | 3 |
反應時間 | 4×0.7S 加權：1.4S | 4.4—5.3 S |
液氣比 | 15 l/m3 | 6—10 l/m3 |
水泵參數 | 4×1500 m3/h H=20m | 2×1200 m3/h H=24m |
功率4×110KW=440KW | 功率2×110KW=220KW |
傳統脫硫工藝一般采用石灰、石灰石、氧化鎂等資源作為吸收劑，不但加重企業脫硫成本而且造成資源的浪費，并形成二次污染。
DS—循環經濟技術因地制宜選擇SO2吸收劑，以廢治廢
★ 冶金行業的鋼渣、高爐水渣、鼓風爐渣等冶金渣
★ 電廠粉煤灰
★ 白泥、赤泥、電石渣、氧化鋅等
鋼渣 白泥
赤泥 電石渣
吸收一噸二氧化硫的脫硫劑數量及成本
脫硫方法 | 鋼渣法（CaO 50%） | 氧化鎂法(MgO 85%) | 石灰石膏法(CaO 80%) |
脫硫劑單價 | 利用自有廢鋼渣 | 800元/噸 | 600元/噸 |
吸收1噸SO2用量 | 2.5噸 | 0.735噸 | 1.14噸 |
脫硫劑 成本元/噸（SO2） | 100 | 588 | 684 |
脫硫副產物 | 作水泥原料 及鹽堿地改良劑 | 排入污水處理系統 | 脫硫石膏堆積 或作水泥調凝劑 |
DS-循環經濟技術脫硫副產物：變廢為寶,可加工成土壤改良劑，用于鹽堿地改造，也可作為水泥調凝劑和生料配料劑。
按年處理100萬噸二氧化硫計算，可消化約300萬噸鋼渣，節約240萬噸石灰石，減少二氧化碳排放約100萬噸，為企業節省成本約5億元，產生的脫硫副產物可為水泥行業提供約350萬噸原料，也可以用于改造約10萬畝鹽堿地。
鋼渣法脫硫脫硝一體化
DS-循環經濟技術中鋼渣法脫硫脫硝技術是目前唯一運用于鋼鐵行業燒結機、球團及鍋爐的低溫脫硝技術（80~150℃）。在脫除SO2的過程中，由于鋼渣含有豐富的催化和氧化的成分，可以同步脫硝。
鋼渣成分表（%）
廠家 | CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 | FeO | Fe2O3 | MnO | P2O5 | f-CaO |
鞍鋼 | 40～49 | 4～7 | 13～17 | 1～3 | 11～22 | 4～10 | 5～6 | 1～1.4 | 2～9.5 |
寶鋼 | 45～50 | 4～5 | 10～11 | 1～4 | 10～18 | 7～10 | 0.5～2.5 | 3～5 | 5～11 |
包鋼 | 45～51 | 5～12 | 8～10 | 0.6～1 | 5～20 | 5～10 | 1.5～2.5 | 2～3 | 4～10 |
邯鋼 | 42～54 | 3～8 | 12～20 | 2～6 | 4～18 | 2.5～13 | 1～2 | 0.2～1.3 | 2～10 |
